差压气密测试仪的工作过程说明

　　差压气密测试仪是利用气体通过一个封闭密封容器后对压力的变化进行测量，来计算泄露量的气密性检测方式。封闭容器由于泄露，必然造成容器内气体质量的流失，压力的下降，因此可以通过测量封闭容器内气体压力降低的数值计算出实际容器泄露的气体量，并通过标准件内与被测件内的泄漏量差值进行判定，从而实现气密性检测。
 

　　其目的是用来对各种型号汽车排气管、水泵的气密性能进行自动测试，也可以对需要进行密封性能检查的其它产品进行气密性能自动测试。仪器分为直压式测量和差压式测量两种测试模式，具有测试参数设置、测试数据动态显示、以及测试结果的状态指示、报警等功能。由于差压气密测试仪应用了单片计算机技术，具有使用方便、功能多样、操作简单的特点，同时兼备很高的测试精度和处理精度。经过客户的使用和各种功能验证，证明设计非常成功，使用也非常方便。很适合生产车间和试验室应用，得到了用户的认可与好评。
 

　　通过对差压法的工作原理、工艺参数进行分析，采用正交试验设计方法，能快速确定差压气密性检测的关键影响工艺参数，提高检测效率及精度。下面对其进行气密性测试时的过程及相关要点说明：
 

　　1、充气过程：将系统压力调定到测试压力，打开充气阀、测漏阀，标准容器和被测工件充入压力等于测试压力的压缩空气，由于气体流动的影响，此时系统内部压力、温度都会波动，持续充气直至标准容器、被测工件充气。
 

　　2、平衡过程：关闭充气阀、测漏阀，截断气源与标准容器、被测工件的通路，由于充气及关闭阀的动作会引起容器内气体压力的脉动，导致标准容器与被测工件间的差压不稳定，呈现出无规则的变化，延迟一段时间，待差压值稳定后才能测量差压变化。
 

　　3、检测过程：检测差压传感器的输出，由于泄漏产生的压力降在测试压力附近近似的与时间成正比，因此可以测量出在一定时间内差压的变化值。
 

　　4、排气过程：待测量完差压的变化值，标准容器、被测工件内的剩余气体通过气阀排到大气里，结束一个检测过程。